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脉冲真空氮化炉

    脉冲真空氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,具有速度快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后排出,残余氨气与水箱中的feso4消除后排出,对大气不造成污染,属节能环保型产品.

  现将该炉型的优点概述如下(以铝材模h13)

一、渗速快

  保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm

二、表面硬度高

  表面硬度可达hv1000~1200

三、装炉量大、加工成本低

  采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4.元/kg(含人工费)

四、脆性低

  炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能抑制脆性相(fe2n)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。

五、表面摩擦系数小

  因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。

六、操作简单

  炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。

七、工艺稳定

  炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。

八、适应性广、渗层均匀

  若脉冲真空氮化炉的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的mlv型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

技术参数:

型号

额定功率(kw)

额定温度(℃)

有效工作空间(mm)

炉温均匀性(℃)

极限真空(pa)

空炉升温时间(min)

参考装炉量(kg)

参考重量(t)

snrn-20-6

20

650

ф400×550

≤±5

-0.08

≤80

160

1.5

snrn-30-6

30

650

ф450×650

≤±5

-0.08

≤80

200

2.2

snrn-45-6

45

650

ф550×1000

≤±5

-0.08

≤80

400

3.3

snrn-60-6

60

650

ф650×1200

≤±5

-0.08

≤80

800

3.5

snrn-75-6

75

650

ф800×1200

≤±5

-0.08

≤80

1200

3.8

snrn-90-6

90

650

ф800×1800

≤±5

-0.08

≤90

1600

4.4

snrn-110-6

110

650

ф800×2500

≤±5

-0.08

≤90

2200

4.9

snrn-140-6

140

650

ф1000×3500

≤±5

-0.08

≤90

3000

5.4

snrn-250-6

250

650

ф1000×5000

≤±5

-0.08

≤90

3500

6.5

脉冲真空氮化炉产品可根据客户要求专业设计制造。


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